Подход Японии никогда не сдаваться сделал его независимым лидером в создании уникальных материалов
Когда крупная компания по производству электроники попросила производителя текстиля Amaike создать новый защитный материал для своих плазменных телевизоров, ни один из них не подумал, что результат станет прорывом в моде. Однако стремление Amaike удовлетворить своих клиентов привело их к решению, которое превзошло все ожидания. Япония давно славится обслуживанием клиентов, но это обязательство не ограничивается розничными торговцами и гостеприимным персоналом, которые радуют своих гостей. Многие из инноваций, которые сделали Японию мировым промышленным лидером, стали результатом того, что малые и средние предприятия работали, чтобы удовлетворить уникальные требования своих корпоративных клиентов. Опираясь на эти инновации для дальнейшего удовлетворения растущих потребностей своих клиентов, эти малые и средние фирмы сделали Японию ведущим или единственным поставщиком многих материалов, которые делают возможным современный мир.
Создание из потребностей клиента
«Потребности наших клиентов являются основной движущей силой наших исследований и разработок», - говорит Амаике Мотоцугу, генеральный директор производителя синтетического текстиля Amaike. «Они приходят к нам за материалами, свойства которых просто не существуют нигде». Этот привод может привести к изобретению совершенно новых материалов. В некоторых случаях, однако, даже клиент не предвидит, как продукт будет использоваться. Так было в случае с Amaike Super Organza, первоначально разработанной Amaike по просьбе производителя, который искал материал для электромагнитного экранирования для плазменных телевизоров. Как только плазма стала устаревшей технологией, Amaike начала представлять ткань в мире моды. Amaike Super Organza - всего 5 г / м2 - самая легкая ткань, доступная на сегодняшний день (для сравнения, ее пряжа в пять раз тоньше, чем ваши волосы), и она поразила воображение дизайнеров во Франции и Италии. Сегодня его можно найти в костюмах для кино и сценических постановок, в том числе в Национальной Опере Парижа. Amaike продолжает разрабатывать новые материалы для клиентов по всему миру, как для моды, так и для промышленного использования.
Как устроен мир
«Наши клиенты постоянно ищут лучшие технические характеристики, ускоряют производство и, конечно, снижают затраты. Это означает, что каждый продукт, который мы создаем, будет заменен через несколько лет, поскольку мы отвечаем на новые потребности клиентов ». Кондо Наотака, генеральный директор специалиста по графиту Toyo Tanso, описывает свои продукты, которые стали незаменимыми для высокопроизводительных приложений. «Мы производим графитовые компоненты для бытовой техники, медицинского оборудования, автомобилей, скоростных поездов, самолетов. Наши детали даже использовались в космическом зонде Hayabusa 2 ». Toyo Tanso была одной из первых компаний, которая смогла массово производить изотропный графит, и сегодня она все еще обеспечивает 30% доли этого материала на мировом рынке. Легкий вес графита, низкое трение и термостойкость сделали его незаменимым для энергетических решений следующего поколения,На микроскопическом конце шкалы материалы, которые входят в наши электронные устройства, сформировали будущее, как и немногие другие. Однако обычная электроника приближается к пределу, поскольку разработчики стремятся достичь больших вычислительных возможностей при меньших размерах и ограниченном потреблении энергии. Одна вещь, на которую они надеялись, - это какой-то новый материал или методика, которые позволят им обойти эти ограничения, чтобы создать устройства, которые намного меньше, более мощные и гораздо более эффективные. Для одной группы их работа над совершенно другой проблемой привела к решению: «Эти студенты в Киотском университете разработали метод создания керамических фильтров с оксидом галлия, но когда я увидел их работу, я понял, что их метод может быть применен к создание силовых устройств из оксида галлия в качестве полупроводника », - объясняет Хитора Тошими. «Это сделало бы электронные компоненты не только более энергоэффективными в качестве источников питания, но и намного меньшими по объему, чем раньше». Hitora, вместе с этой командой из 15 человек, создали компанию Flosfia. Их разработанная технология MISTDRY позволила им изготовить диоды и транзисторы, которые требуют только одну десятую объема источника питания по сравнению с предыдущими. В этом году компания планирует начать массовое производство.
Стремление к постоянным инновациям
Когда клиенты Amaike запрашивают новый материал, команда из 40 человек должна приступить к работе, придумывая его буквально из цельной ткани. «Каждый год мы производим от 50 до 100 новых материалов в качестве образцов для наших клиентов», - говорит Амаике о работе, которую его команда делает над созданием тканей с уникальными свойствами, которые не может предоставить ни один другой производитель.
Исследования и разработки всегда важны, но на переднем крае технологий это абсолютная необходимость. Фирмы, разрабатывающие новые материалы в Японии, вкладывают значительные средства в исследования и разработки, что можно объяснить тем, что они уделяют внимание потребностям своих клиентов. Большинство из них зависят от продаж B-to-B, и их клиенты, которые сами стремятся улучшить свои собственные возможности, обращаются к ним с очень конкретными запросами. Это создает эффективный цикл, в котором производители материалов сами вводят новшества для удовлетворения потребностей своих клиентов.
Для Toyo Tanso быть первопроходцем в своей области часто означает, что оборудования для разработки новых инноваций еще даже не существует. «Быть так далеко впереди означает, что мы обязательно сделаем ложные шаги, но поскольку мы никогда не сдаемся, мы добиваемся того, чего не может никто другой», - говорит Кондо. «Мы вкладываем большую часть прибыли, полученной от наших успешных продуктов, в развитие следующего поколения».
Эти компании, хотя и работают с разными материалами, разделяют одно и то же видение: видеть, как их творческие инновации служат не только потребностям их клиентов, но и общества в целом. «Наша цель на ближайшие 10–20 лет - внести вклад в решение социальных проблем», - говорит Хитора. Они уже работают над передовыми решениями, которые сокращают отходы, загрязнение окружающей среды и потребление энергии, в то же время снижая расходы, доступные каждому. Чтобы добиться этого, они ищут глобальных партнерских отношений: «Вместе с нашими офисами по всему миру нам нужно быть намного ближе ко всем нашим клиентам, чтобы мы могли точно соответствовать их требованиям», - говорит Кондо.
фото с Яндекс